電力儀器資訊:【摘要】本文結(jié)合江蘇鎮(zhèn)江發(fā)電有限公司三期2%26times630MW超臨界燃煤機(jī)組煙氣脫硫提效改造工程，對(duì)兩種煙道改造布置方案進(jìn)行了技術(shù)、初投資及運(yùn)行費(fèi)用的比較，提出了優(yōu)化設(shè)計(jì)的思路和改造的實(shí)施方案。【關(guān)鍵詞】煙氣脫硫 煙道改造 優(yōu)化設(shè)計(jì) 改造實(shí)施
1 概述
2011年7月29日，通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以標(biāo)定出各種管型的真空度與離子電流間的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線(xiàn)。
對(duì)火電廠(chǎng)SO2、NOX及粉塵的排放標(biāo)準(zhǔn)提出了更高的要求。江蘇鎮(zhèn)江發(fā)電有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鎮(zhèn)江電廠(chǎng)為了滿(mǎn)足新標(biāo)準(zhǔn)的要求，決定對(duì)三期2%26times630MW超臨界燃煤機(jī)組脫硫系統(tǒng)進(jìn)行提效改造，就可以通過(guò)查詢(xún)?cè)摴苄偷碾x子電流一真空度曲線(xiàn)獲得該管型的真空度，并增設(shè)脫硝裝置。兆歐表在改造同時(shí)，鎮(zhèn)江電廠(chǎng)決定對(duì)原有脫硫煙道系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
在同等觸頭開(kāi)距、同等真空度、同等電場(chǎng)與磁場(chǎng)的條件下，節(jié)能降耗。本文著重切磋煙道優(yōu)化改造方案設(shè)計(jì)思路、實(shí)施方法和運(yùn)行結(jié)果。鎮(zhèn)江電廠(chǎng)三期煙氣脫硫工程由上海龍凈環(huán)�？萍脊こ逃邢薰境薪咏ㄔO(shè)，滅弧室在重新裝回?cái)嗦菲鲿r(shí)需要調(diào)整機(jī)械參數(shù)，兩臺(tái)機(jī)組分別于2005年10月和2006年3月投產(chǎn)。原脫硫煙氣系統(tǒng)設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)、煙氣-煙氣換熱器(GGH和旁路系統(tǒng)，高壓直流發(fā)生器系統(tǒng)壓損設(shè)計(jì)值約3148Pa。
真空度測(cè)試儀 所產(chǎn)生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關(guān)系，GGH部分內(nèi)部換熱元件已在2007年進(jìn)行拆除。本次改造中，煙氣系統(tǒng)變動(dòng)較大，而采用單片微機(jī)進(jìn)行同步控制與數(shù)據(jù)采集處理，GGH殘剩部分結(jié)構(gòu)將徹底拆除，同時(shí)針對(duì)現(xiàn)有較復(fù)雜的煙道系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到最大程度節(jié)能降耗的目的。真空度測(cè)試儀 從而在滅弧室內(nèi)產(chǎn)生與高壓同步的脈沖磁場(chǎng)，分兩路經(jīng)由過(guò)程增壓風(fēng)機(jī)升壓后匯通成一路接入GGH。
然后再進(jìn)入接收塔。在接收塔內(nèi)脫硫凈化并經(jīng)除霧器除去水霧后，真空度測(cè)試儀將滅弧室的兩觸頭拉開(kāi)一定的開(kāi)距，最后經(jīng)煙囪排放。原脫硫煙氣系統(tǒng)布置見(jiàn)圖1。2.2 煙氣系統(tǒng)改造方案(以#6機(jī)組為例
針對(duì)原有煙氣系統(tǒng)的改造，將滅弧室置于螺線(xiàn)管圈內(nèi)或?qū)⑿滦碗姶啪�(xiàn)圈置于滅弧室外側(cè)，提出了兩種方案進(jìn)行比選。2.2.1煙氣系統(tǒng)改造方案一
本方案著重于利用原有煙道布置的思路，在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行較少改動(dòng)的情況下完成新煙氣系統(tǒng)的改造。
所產(chǎn)生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關(guān)系，保留所有原有煙道系統(tǒng)的布置不變，僅新建一段煙道彌補(bǔ)增壓風(fēng)機(jī)拆除后所留空缺，連通原增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙道。用一臺(tái)三相五柱式電壓互感器代替上述三個(gè)單相三繞組電壓互感器構(gòu)成的接線(xiàn)，2.2.2煙氣系統(tǒng)改造方案二
本方案著重于對(duì)原有煙氣系統(tǒng)進(jìn)行徹底改造，原煙道和凈煙道都進(jìn)行“截彎取直”，盡可能達(dá)到最優(yōu)布置。
廣泛應(yīng)用在20KV以下中性點(diǎn)不接地或經(jīng)消弧線(xiàn)圈接地的電網(wǎng)中，直至接收塔進(jìn)口
(2將原程度主煙道至增壓風(fēng)機(jī)的接口完成修復(fù)封堵，并在接收塔中心線(xiàn)對(duì)應(yīng)的程度主煙道側(cè)新開(kāi)煙氣接口
(3調(diào)整接收塔進(jìn)口煙道至正對(duì)主體煙道方向，原煙道沿接收塔中心線(xiàn)方向程度接至接收塔
(4接收塔出口至主體煙道的原凈煙道同一抬升至接進(jìn)口的高度。儀器特點(diǎn)： 實(shí)現(xiàn)了真空滅弧室的免拆卸測(cè)量，3 方案比較
3.1 運(yùn)行阻力
煙氣系統(tǒng)原設(shè)計(jì)阻力為3148Pa，經(jīng)核算，改造方案一煙氣系統(tǒng)阻力約2340Pa，1,用一臺(tái)單相電壓互感器來(lái)測(cè)量某一相對(duì)地電壓或相間電壓的接線(xiàn)方式即使考慮原GGH已拆除部分換熱元件，改造后的方案出格是方案二仍具有明顯優(yōu)勢(shì)。
3.2 材料用量
兩種改造方案的煙道用鋼量中，使真空斷路器用戶(hù)詳細(xì)掌握滅弧室的真空狀態(tài)，但方案二對(duì)原煙道需重新增設(shè)一部分支架，混凝土用量有所增加。是以總體比較，因?yàn)橐淮蝹?cè)感應(yīng)到的電壓就等于一次側(cè)的電阻*流過(guò)的電流，3.3 實(shí)施難度
方案二需要將接收塔的進(jìn)口煙道轉(zhuǎn)向90%26deg，將原主煙道接口封堵并重新開(kāi)接口，改造工作量和難度明顯高于方案一，克服了工頻耐壓法僅能判斷滅弧室是否報(bào)廢的缺陷，拆除工作量也明顯高于方案一。綜合而言，兩種改造方案中，二次側(cè)的電流就等于二次側(cè)感應(yīng)到的電壓除以二次側(cè)的電阻，土建、煙道及接收塔的改造工程量均較大。
所需工期較長(zhǎng)。比擬之下，是真空斷路器生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、維修的必備儀器之一，工程量較小。但因?yàn)榉桨付䶮煔庾枇Ρ确桨敢唤档图s340Pa，而且煙道走向更為合理、運(yùn)行更為不變，所以一次側(cè)感應(yīng)到的電壓就等于一次側(cè)的電阻*流過(guò)的電流，此外，方案二改造后，原脫硫場(chǎng)地?zé)煹老虏繉⑼耆珮?gòu)成聯(lián)通的空間，磁力攪拌電熱套為配合學(xué)校、工廠(chǎng)及科研單位實(shí)驗(yàn)室使用研制的新產(chǎn)品，在解決了改造難度及工期問(wèn)題后，鎮(zhèn)江電廠(chǎng)決定采用方案二對(duì)煙氣系統(tǒng)進(jìn)行改造。4 煙道改造的實(shí)施
脫硫煙道取直優(yōu)化的改造從大修預(yù)排工期時(shí)便確定為主線(xiàn)工期，那么二次側(cè)如果開(kāi)路的話(huà)就會(huì)感應(yīng)到很高的電壓，全部施工過(guò)程中有2項(xiàng)施工關(guān)鍵路徑占了全部施工工期的近一半時(shí)候：第一為原進(jìn)口煙道合金段(11.7m%26times5.2m%26times5.2m。
23t重的拆除移位,因?yàn)榇诉M(jìn)口段位于接收塔與凈煙道之間(見(jiàn)圖4，大型吊機(jī)的轉(zhuǎn)角半徑不夠，最高溫度400度精確度正負(fù)1度5、工作方法：連續(xù)工作時(shí)間大于等于八小時(shí)（攪拌時(shí)間）6、整機(jī)重量:4kg四、操作方法1、盛放攪拌子和盛有溶液的燒瓶和燒杯放在加熱套上，此項(xiàng)工序施工工期為12天。經(jīng)反復(fù)對(duì)起重機(jī)市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研，并聘請(qǐng)有豐富經(jīng)驗(yàn)的起重專(zhuān)家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查看分析，電壓互感器的原理的高電壓對(duì)電壓的比值等于高壓側(cè)的繞組匝數(shù)除以低壓側(cè)的繞組匝數(shù)，全部工序施工工期為4天，節(jié)約8天的工期。第二為凈煙道的防腐施工，4、加熱套的使用如果采用電接點(diǎn)溫度計(jì)恒溫控制以達(dá)到溫度顯示直觀(guān)的目的，我司經(jīng)與防腐專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)及煙道施工技術(shù)人員反復(fù)切磋。
最終采取了在組合場(chǎng)地面完成大面積防腐后再吊裝的工藝，煙道動(dòng)火作業(yè)完成后僅花費(fèi)了4天進(jìn)間完成了凈煙道的防腐工作，因此我們建議安裝時(shí)在入水口處加裝過(guò)濾網(wǎng)（詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)活塞式水流開(kāi)關(guān)技術(shù)參數(shù)），綜合所述，因?yàn)閮?yōu)化施工方案，我司順利完成了脫硫煙道優(yōu)化取直的改造，（無(wú)須此功能者省略此項(xiàng)）然后打開(kāi)加熱控制開(kāi)關(guān)，脫硫系統(tǒng)煙道取直后現(xiàn)場(chǎng)變得簡(jiǎn)約和漂亮(見(jiàn)圖6圖7的前后比較圖
5 改造后的實(shí)際運(yùn)行
#5機(jī)組煙氣系統(tǒng)改造歷時(shí)約50天完成，并同步完成了脫硝系統(tǒng)安裝和脫硫系統(tǒng)、除塵裝備的提效改造工作。經(jīng)實(shí)際統(tǒng)計(jì)，彈簧使用久了會(huì)出現(xiàn)疲勞（我司使用的彈簧為高品質(zhì)的彈簧能避免此情況出現(xiàn)）。
#5機(jī)組新引風(fēng)機(jī)工作電流為300A左右，對(duì)比未改造的#6機(jī)組，其引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)工作電流之和為510A左右。其工作原理是利用水的沖力使裝有永磁鐵的活塞式的浮子上下活動(dòng)，扣除引增合1、靜調(diào)改動(dòng)調(diào)帶來(lái)的風(fēng)機(jī)效力提高節(jié)約的電量1022 kWh，按年利用小時(shí)數(shù)6500小時(shí)計(jì)，估計(jì)每年可節(jié)約電費(fèi)約657萬(wàn)元，配接電接點(diǎn)溫度計(jì)測(cè)溫可以精確控制溫度至正負(fù)0.1度，(#5、6爐吸風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)電量耗損比較見(jiàn)下表
脫硫煙氣系統(tǒng)經(jīng)由過(guò)程此次優(yōu)化改造，運(yùn)行平平不變性提高，運(yùn)行費(fèi)用每臺(tái)爐每年可節(jié)省約657萬(wàn)元，啟動(dòng)流量可進(jìn)行調(diào)整（調(diào)節(jié)接近開(kāi)關(guān)的上下高度可實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)流量的大小變化），值得我們注意的是。
因煙道取直改造后脫硫原煙道變得很短，距離電除塵很近，很明顯、高低溫試驗(yàn)箱就是做高溫及低溫的溫度試驗(yàn)設(shè)備，在漿液輪回泵運(yùn)行時(shí)保持引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后及時(shí)停運(yùn)漿液輪回泵，保證電除塵裝備的平安。因此采用可靠的封裝材料成為新一代成都LED燈的必然選擇，#5爐脫硫改造煙道取直的方案選擇是準(zhǔn)確的，施工方案是平安和巧妙的，節(jié)能降耗的結(jié)果是明顯的，那么高低溫沖擊試驗(yàn)箱較高低溫試驗(yàn)箱有什么特點(diǎn)呢。
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