電力儀器資訊:玻璃熔窯運(yùn)行到窯齡的后期，窯體經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)局部構(gòu)造薄弱受損的現(xiàn)象，再運(yùn)行下去就有可能出現(xiàn)大面積坍塌或者出現(xiàn)能耗升高、產(chǎn)品質(zhì)量變差、運(yùn)行效益降低的環(huán)境。在出現(xiàn)如許的環(huán)境之前，a. 不受冷卻液、潤滑油及其他有害物質(zhì)的影響，一般環(huán)境下停窯就要放玻璃水，然后拆除舊窯建新窯，即對(duì)玻璃熔窯進(jìn)行“冷修”也有對(duì)熔窯進(jìn)行“熱修”的環(huán)境，7.1 液壓系統(tǒng)的活塞、油缸、閥門等零件的工作表面不得有裂紋和劃傷。
在熱修期間要短時(shí)停產(chǎn)或減產(chǎn)，還要對(duì)熔窯進(jìn)行保溫，滑觸線集電器熱修以后馬上恢復(fù)出產(chǎn)。6.3材料試驗(yàn)機(jī)電氣設(shè)備非接地處的絕緣電阻不得小于1兆歐，很少在冷修中仍按原圖紙不變從頭建造，常常或多或少都要進(jìn)行一些技術(shù)改造，有的還要進(jìn)行大改造。應(yīng)用光滑的絕緣管保護(hù)或在管口內(nèi)孔襯以軟質(zhì)絕緣環(huán)。
如許四項(xiàng)內(nèi)容中的若干項(xiàng)。根據(jù)不同的改造目的，可有不同的改造措施，7.2 液壓傳動(dòng)部分在工作速度范圍內(nèi)不應(yīng)發(fā)生振動(dòng)、顯著的沖擊和停滯現(xiàn)象，有些改造措施可以使熔窯的多項(xiàng)指標(biāo)得到改進(jìn)，軸承加熱器比如：設(shè)計(jì)合理的窯形尺寸、利用高熱值燃料和高機(jī)能噴槍、訂購質(zhì)量良好的耐火材料等，對(duì)玻璃熔窯增加熔化能力、提高熔化質(zhì)量、節(jié)能降耗、廷長窯齡都很有益。
6.2 在管內(nèi)或電氣箱配電板上不得裝有幾段連接起來的電線，對(duì)于浮法玻璃熔窯本身結(jié)構(gòu)來說，增加熔化能力的首要措施可歸納為：窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、全窯寬投料、加大予熔區(qū)、增加火焰覆蓋率、增加噴槍數(shù)量、提高熔化溫度、電助熔等等如許幾項(xiàng)措施。1.窯形首要工藝尺寸合理：窯形首要工藝尺寸要與熔化能力相匹配，8.1 材料試驗(yàn)機(jī)外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。
偏小了達(dá)不到熔化能力、偏大了既影響熔化質(zhì)量又對(duì)節(jié)能不利。2.高熱值燃料和高效能噴槍：要提高玻璃熔窯的熔化能力，需要利用高熱值燃料并配備高效能噴槍，但電線端部或接插件應(yīng)有明顯清晰的相應(yīng)標(biāo)志，熔化溫度對(duì)玻璃熔窯的熔化能力起決定性感化，高熱值燃料包括：重油、液化石油氣(LPG、天然氣等。玻璃熔窯的噴槍安裝情勢(shì)大體有兩種：①小爐內(nèi)點(diǎn)燃的噴槍，6.1 電氣設(shè)備不同的電路（電力線路、控制電路、信號(hào)電路、照明電路等）一般采用不同顏色的電線。
為爐下式。目前國內(nèi)多數(shù)玻璃熔窯利用的是爐下式噴槍，維修更換都比較方便。8.2 試驗(yàn)機(jī)零、部件結(jié)合面的邊沿應(yīng)整齊勻稱，小爐內(nèi)點(diǎn)燃的噴槍比小爐外點(diǎn)燃的噴槍效力要高一些，但投資較大，維修更換不太方便。5.2 外購件必須有足以證明其質(zhì)量合格的文件或經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格后才可使用，因?yàn)橥读蠙C(jī)的布料斗(俗稱簸萁的寬度要比投料池還要窄一些，因此配合料在窯內(nèi)的分布寬度也就是窯寬的70%擺布。
如許窄的料帶進(jìn)入窯內(nèi)，8.6 材料試驗(yàn)機(jī)的油漆和膩?zhàn)討?yīng)有足夠的強(qiáng)度，而采用全窯寬投料池，配合料在窯內(nèi)的分布寬度可以達(dá)到熔化部池寬的90%擺布，窯內(nèi)火焰對(duì)配合料的加熱面積就得到了比較充分的利用，裝配到試驗(yàn)機(jī)上的零件、部件（包括外購件）均應(yīng)符合質(zhì)量要求，采用全窯寬投料池要比采用縮窄的投料池可增加熔化能力8～10%擺布。4.加大予熔區(qū)長度：凡是所說的予熔區(qū)長度為l#小爐中間線至熔化部前端的尺寸。
實(shí)際的予熔區(qū)還包括L型吊墻鼻區(qū)之下的部位。4.6 金屬手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)拋光并應(yīng)鍍上防銹層，對(duì)提高熔化能力是很有益的。5.增加火焰覆蓋率：火焰覆蓋率定義為全窯小爐噴火口總寬度尺寸占熔化區(qū)長度尺寸的百分比�；鹧娓采w率越大，8.7 試驗(yàn)機(jī)所有零件和附件的未加工表面均應(yīng)打底涂漆，對(duì)熔化感化越有益，能夠提高熔窯的熔化能力。6.增加噴槍數(shù)量：國內(nèi)很多座熔窯的運(yùn)行結(jié)果表明：小爐內(nèi)采用2支槍布置時(shí)。
4.5 試驗(yàn)機(jī)分度部分的刻線應(yīng)準(zhǔn)確、均勻、清晰，窯內(nèi)火焰分布的均勻性就提高了很多。窯內(nèi)火焰分布均勻，也相當(dāng)于增加了火焰覆蓋率，4.4 加工后的配合面、磨擦表面不準(zhǔn)打印記，能提高熔窯的熔化能力。7.提高熔化溫度：高溫熔化對(duì)提高熔化能力是很有效的，采用高溫熔化是指在熔化區(qū)內(nèi)的熱點(diǎn)之前溫度軌制要取較高的溫度曲線，打底涂漆以前應(yīng)仔細(xì)去除鐵銹、型砂、油污及其他污物。
這要在熔窯結(jié)構(gòu)前提具備(包括窯型尺寸合理、采用高熱值燃料和高效能噴槍、耐火材料機(jī)能良好的環(huán)境下進(jìn)行。有資料介紹：前蘇聯(lián)的垂直引上窯熔化部胸墻溫度，平均溫度每提高10℃，4.3 淬火零件不應(yīng)有因磨制而退火及燒黑的現(xiàn)象，還有一種說法：熔化溫度由1560℃提高至1600℃，可使玻璃熔窯產(chǎn)量增加12%～15%。根據(jù)這些資料可以大致地認(rèn)為：熔化溫度每升高10℃。
8.10 材料試驗(yàn)機(jī)上的各種標(biāo)牌應(yīng)清晰耐久，8.電助熔：供給電助熔設(shè)備的國外商家(英國F.I.C公司曾明確表示：電助熔可提高熔化能力10%擺布。對(duì)于新建浮法線的熔窯，只要沒有場(chǎng)地狹小等限制的時(shí)辰，4.2 鋼制零件經(jīng)常扭動(dòng)和易磨損的部位應(yīng)熱處理，常常是熔窯投產(chǎn)以后，發(fā)現(xiàn)熔化能力不足時(shí)考慮上電助熔。原標(biāo)題:玻璃熔窯的冷點(diǎn)竄造。
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