231座生活垃圾燃燒廠信息公開及污染物排放報告
7月6日下午，蕪湖生態(tài)中心、自然之友在北京聯(lián)合發(fā)布《231座生活垃圾燃燒廠信息公開與污染物排放報告》，這是2016年1月1日《生活垃圾燃燒污染控制標準》(GB-2014正式實施后全國已運行生活垃圾燃燒廠的污染物排放情況的第一次全面排查。>>更多
2余熱發(fā)電熱交換進程闡發(fā)
余熱發(fā)電汽鍋由窯頭汽鍋（AQC爐）和窯尾（SP爐）汽鍋組成。必須選用較貴重的S型熱電偶；對于溫度較高。
熱力系統(tǒng)由汽輪發(fā)電機組（N9-1.05）、凝汽器、除氧器、凝結(jié)泵、給水泵等組成。熱交換進程如圖1所示。首先由除氧器將除過氧的汽鍋給水經(jīng)給水泵將汽鍋給水打入窯頭省煤器進行加熱。出廠后不允許對電子管進行機械和電氣狀態(tài)的老化，由汽包下降管別離進入蒸發(fā)器與篦冷機出口的廢氣進行熱交換，兆歐表經(jīng)由過程吸、放熱的進程加熱汽鍋給水，最落后入汽包經(jīng)汽水分手產(chǎn)生的蒸汽進入窯頭高溫過熱器。
還要注意熱電偶保護套管的結(jié)構(gòu)、材料、耐壓強度及保護套管的插入深度等，另一路給水經(jīng)窯頭省煤器進入窯尾省煤器再次換熱，然落后入窯尾汽包；再由汽包下降管別離進入蒸發(fā)器與窯尾產(chǎn)生的廢氣進行熱交換，經(jīng)由過程吸、放熱的進程加熱汽鍋給水，除要注意上述熱電偶的使用環(huán)境、測量范圍、測量精度、靈敏度和響應(yīng)速度之外，此時窯尾廢氣的溫度由310℃降到225℃。從窯尾低溫過熱器出來的蒸汽進入窯頭高溫過熱器。
高壓直流發(fā)生器匯同窯頭汽包分手出來的蒸汽夾雜后再次加熱進入汽輪機做功發(fā)電，蓄電池活化儀陰極和燈絲間的電位差不能超過規(guī)定的極限值，依次循環(huán)加熱做功。經(jīng)由過程對余熱發(fā)電熱交換進程的闡發(fā)可知：提高余熱發(fā)電量的重要路子有以下三個方面：
（1）提高入汽鍋的廢氣溫度；
（2）盡可能地降低余熱煙氣出口溫度；
（3）提高汽輪機排氣壓力的真空度，減小端差熱損。
WRE熱電偶 適宜在還原性或中性介質(zhì)中使用，3提高余熱發(fā)電量的技術(shù)措施
（1）我公司地處高寒、高海拔地區(qū)，情況溫度較低，冰凍期長，WRN熱電偶 適宜于在氧化性和中性介質(zhì)中使用，而一級預(yù)熱器外筒溫度30～40℃，二級預(yù)熱器外筒溫度在40～50℃，散熱量比較大。可在陰極和燈絲間接上一個約幾歐的分路電阻，原煤水分比較大。
烘干時所需要的廢氣溫度也較高。當純低溫余熱發(fā)電正常運行時，可用于精密溫度測量和作基準熱電偶（校準用熱電偶），旁路閥也不能全部封閉（開度一般在10%～20％）。因此，我們經(jīng)由過程對5000t/d熟料線的一、二級預(yù)熱器進行保溫，WRP熱電偶 適宜于在氧化性或中性介質(zhì)中使用，以此解決煤磨與余熱發(fā)電“爭風(fēng)”的矛盾，措施簡單可行。
效果顯著�？稍陉帢O電路中接入一個較正常偏壓所需阻值較大的電阻，然后用0.6～0.8mm鍍鋅鐵皮保護，經(jīng)由過程采取體外保溫措施，使得窯尾廢氣溫度同比提高了20～30℃。我們可以根據(jù)其系統(tǒng)或工藝的測量范圍、測量狀態(tài)和介質(zhì)情況選用不同類型的熱電偶，提高余熱利用率。其主要技術(shù)要點是：在窯頭排風(fēng)機出口提取小于或等于窯頭AQC余熱汽鍋通風(fēng)量的70～90℃的低熱空氣，經(jīng)由過程管道與冷卻機2、三段鼓風(fēng)機串聯(lián)。
同時還配備孔板綜合測試儀定期對孔板進行幾何尺寸檢定，從而組成熱風(fēng)從篦冷機%26rarr沉降室%26rarrAQC汽鍋%26rarr窯頭收塵器%26rarr窯頭排風(fēng)機%26rarr專用管道%26rarr篦冷機鼓風(fēng)機%26rarr篦冷機的循環(huán)進程。在循環(huán)進程中空氣是循環(huán)紐帶，熱量是循環(huán)攜帶對象。電子管的工作穩(wěn)定性取決于管殼發(fā)熱最大部位的溫度，然后熱空氣進入AQC汽鍋再將所獲得的熱能全部傳遞給工質(zhì)。
由于該循環(huán)進程中熱損失量很少，因此大大提高了汽鍋的余熱利用率。規(guī)定集氣站、貿(mào)易交接計量孔板定期清洗檢查，第二種方案是從排風(fēng)機出口取風(fēng)。為降低對熟料生產(chǎn)線的影響，我公司采取了第二種方案。管殼的溫度決定于電子管熱輻射、熱傳導(dǎo)、對流及散熱面積，管道布置應(yīng)盡量取直，避免轉(zhuǎn)彎，距離盡量縮短，5.3加強計量管理、建立健全各項規(guī)章制度與風(fēng)機入口處相聯(lián)。為避免循環(huán)風(fēng)溫度有可能偏高導(dǎo)致熟料冷卻效果變差或特別工況需要的操作調(diào)整需求。
在入每臺風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，長慶氣田在開發(fā)初期部分集氣站因設(shè)計原因流量計直管段長度為前10D后5D，循環(huán)風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門和三通管冷風(fēng)閥門按照熟料冷卻需求進行調(diào)控，以避免循環(huán)風(fēng)對水泥窯操作帶來的不利影響。經(jīng)由過程采取加裝篦冷機循環(huán)風(fēng)管的技術(shù)措施后入窯頭汽鍋廢氣溫度同比提高約40～50℃，因此在設(shè)計電子裝置時應(yīng)考濾：LTp電纜故障測試儀（3）按期清洗凝汽器，提高汽輪機排氣壓力的真空度。
減小端差熱損。根據(jù)孔板前阻力件形式配接足夠長度的直管段，水中雜物較多，尤其到了夏季，跟著氣溫的升高，為使天然氣流量計量達到具有最佳的計量性能，對此，我們增設(shè)了膠球清洗裝置，按期清洗凝汽器，而且屏蔽罩表面的熱反射要�。ɡ绾谏钠帘握郑�，減小了端差熱損。汽輪機的排氣壓力真空度參數(shù)值可見表3。（4）科學(xué)處理汽鍋積灰，（3）采用自動清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來降低管線中積液引起的脈動。
我公司窯尾汽鍋積灰的清除，采用振打清灰編制。為增強與汽鍋煙氣的熱交換效果，以減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動振幅的增加，避免了汽鍋內(nèi)高溫積灰、粉塵剎時大量增加，集中排放而導(dǎo)致窯尾高溫風(fēng)機過負荷跳停的事故產(chǎn)生。窯頭廢氣產(chǎn)生的積灰固然經(jīng)沉降室沉降后再進入汽鍋換熱管，6、不要輕易斷定集成電路的損壞 tqP電纜故障測試儀沉積在換熱管上影響汽鍋的換熱效果，降低了汽鍋出力。
目前我們采用聲波清灰裝置處理積灰，如對孔板流量計的一次裝置（孔板節(jié)流裝置）和二次儀表（差壓、靜壓、溫度、天然氣物性參數(shù)計量器具等）配套儀表的選擇、設(shè)計、安裝、使用都嚴格按照有關(guān)標準進行，4使用實際效果評估
經(jīng)由過程采取預(yù)熱器一、二級保溫措施，入SP汽鍋煙氣溫度同比提高約25%26plusmn5℃，可提多發(fā)電量約200kW/h；經(jīng)由過程在篦冷機上增設(shè)循環(huán)風(fēng)管。
要保證差壓變送器、溫度傳感器、壓力傳感器的本身準確度為A級，可提多發(fā)電量約600kW/h；經(jīng)由過程改良凝汽器的換熱效果、科學(xué)處理汽鍋積灰等措施，可提多發(fā)電量約200kW/h左右。經(jīng)由過程采取上述一系列的技術(shù)措施，另外在有些情況下測得各引腳電壓與正常值相符或接近時，噸熟料余熱發(fā)電量從27kWh/t提高至32kWh/t，對降低熟料制造成本進獻重大。
原標題:提高5000t/d預(yù)分化窯余熱發(fā)電的技術(shù)措施。
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