電力儀器資訊:摘要：根據(jù)燒結(jié)余熱特點和余熱品質(zhì)闡發(fā),提出了將余熱進行分段回收、有效利用、優(yōu)化用能的技術(shù)方案,即同時采取余熱發(fā)電和熱風點火、熱風燒結(jié)以及料礦加熱等多種有效的回收形式對燒結(jié)余熱加以綜合利用的整體解決方法,可將年夜型燒結(jié)裝備發(fā)生的余熱最年夜限度地加以回收利用。關(guān)鍵詞:燒結(jié)余熱 分區(qū)回收 有效利用 優(yōu)化用能
1前言
跟著冶金生產(chǎn)規(guī)�；牟粩鄶U年夜,燒結(jié)裝備也不斷向年夜型化發(fā)展,該流程所伴有的工藝余熱量也將年夜量發(fā)生。在帶冷工藝過程中,成礦顯熱所帶走的熱量可占全部燒結(jié)機熱平衡的40%左右,這部分熱量在燒結(jié)礦冷卻過程中年夜部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊釓U氣而排入年夜氣。
以300m2級的燒結(jié)機為例,溫度為200～450℃的工藝冷卻風量在1.26%26times106m3/h以上,余熱排放量可達5.0%26times105MJ/h之多,這部分余熱資源數(shù)量極年夜,僅采取以往單一的余熱回收利用方式已遠遠不能順應(yīng)當今燒結(jié)裝備年夜型化生產(chǎn)的節(jié)能需要。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度外，傳統(tǒng)的燒結(jié)帶冷廢氣余熱利用,國內(nèi)年夜都是采取余熱鍋爐發(fā)生蒸汽的方法來加以回收。
由于蒸汽品質(zhì)等各種原因,真正并網(wǎng)利用的不多,年夜部分是就地自用。萬能地磅遙控器而對于燒結(jié)工序來說,工藝本身蒸汽需要量并不年夜,因此,除冬季采暖利用以外,蒸汽的季節(jié)性飽和問題十分突出,以致造成蒸汽資源和軟水的二次浪費,現(xiàn)實節(jié)能效果并不太好。被抽氣體從進氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi)。
因此,必須根據(jù)燒結(jié)余熱資源特點和工藝過程,采納多種技術(shù)方法加以整體解決,以將年夜型燒結(jié)裝備發(fā)生的余熱最年夜限度加以回收利用。根據(jù)已應(yīng)用的項目實踐和余熱利用方式的現(xiàn)有技術(shù)程度,在此提出以下的年夜型燒結(jié)裝備余熱整體利用解決方案。具體做法是:將帶冷機余熱不同的溫區(qū)分為高、中、低三個回收段,根據(jù)不同溫區(qū)余熱品質(zhì)和熱工特點,別離采納不同的技術(shù)手段加以分區(qū)回收,回收方案如表1,從而到達能源的有效利用和優(yōu)化用能的目的。由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運動。
2.1高溫段余熱發(fā)電
在高溫段,因余熱廢氣換熱效率相對較高,故以動力回收形式即將熱廢氣轉(zhuǎn)換成能級較高的電能的回收方式應(yīng)該為首選。經(jīng)過過程蒸汽輪機和發(fā)電機組,可將該段余熱有效地轉(zhuǎn)化為電力自用或并入企業(yè)電網(wǎng)。作為國內(nèi)首坐全國產(chǎn)化的燒結(jié)余熱發(fā)電機組(表2,濟鋼二燒320m2燒結(jié)機的回收裝置于2006年開始實施,計劃2007年上半年投入生產(chǎn)運行,總裝機容量10MW,預計年發(fā)電量為7085萬kWh。有二個“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對平行軸上。
2.2中溫段熱風點火和熱風燒結(jié)
由于帶冷廢氣余熱是沿帶冷機長度方向自機頭處由高向低梯級漫衍的,對于300℃以上高溫區(qū)的熱量可用換熱法加以回收,而帶冷機中后部的低于300℃的中低溫余熱再采取鍋爐回收就不一定合適了。由于跟著該區(qū)內(nèi)廢氣溫度的降低,鍋爐的換熱效率也普遍降低,要取得較好的換熱效果,就必須加年夜換熱面積,由此會使回收裝置重量年夜幅增加,不僅增年夜了本錢而且給裝備安裝也帶來了很多現(xiàn)實困難,所以,在中溫段采納非換熱的直接利用方式加以回收利用更為公道。應(yīng)用表明,將300℃左右的帶冷廢氣用于熱風助燃可將燒結(jié)點火溫度進步100℃而熱風燒結(jié)適合的溫度也是在250℃左右〔1〕,故該段余熱采取將高含氧量的熱廢氣作為燒結(jié)點火助燃空氣和熱風燒結(jié)等直接利用的方式加以回收。
旋片式離心泵簡稱旋片泵）是一種油封式機械真空泵，實踐證實,直接利用余熱廢氣點火助燃是進步點火溫度和改良點火質(zhì)量的最為有效的方法。助燃空氣溫度的進步,不僅因帶入部分物理熱而使燃燒溫度得以進步,節(jié)約了能源,還可使點火過程中空煤氣夾雜后的點火濃度極限范圍變寬,從而改良了燃燒,強化和不變了點火過程。這對于利用高爐煤氣等低熱值燃氣點火的燒結(jié)機顯得尤為重要。水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的。
濟鋼生產(chǎn)應(yīng)用表明,燒結(jié)余熱直接利用技術(shù)由于沒有中間換熱過程,是一種比傳統(tǒng)熱交換方式更高效的余熱回收利用方法。統(tǒng)計表明,該技術(shù)的應(yīng)用,年節(jié)省煤氣價值即可達457.6萬元,進步制品率的年效益1674.4萬元,由此可取得年經(jīng)濟效益2000多萬元的明顯效果〔2〕。2.3低溫段預熱料礦等
在燒結(jié)過程中,適合的夾雜料水分含量為7%～8%左右,當夾雜料溫度低于時(55～65℃時,抽風燒結(jié)過程中所發(fā)生的水蒸氣從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),使燒結(jié)斷面的下層夾雜料水分增加,含水增加所形成的過濕帶使夾雜料料層的透氣性變壞,惡化燒結(jié)過程,因而進步夾雜料溫度至65℃以上,可以減輕燒結(jié)過程中的冷凝作用,消除過濕層,有利于燒結(jié)過程,加快垂直燒結(jié)速度,進步燒結(jié)機利用系數(shù),從而進步燒結(jié)礦產(chǎn)量。集熱式磁力攪拌器適用于粘稠度不是很大的液體,或者固液混合物。
因而進步燒結(jié)夾雜料溫度,既有利于燒結(jié)過程又可以降低固體燃料的消耗,年夜幅度降低生產(chǎn)本錢。濟鋼燒結(jié)廠在2004年實施的預熱夾雜料項目,明顯進步了夾雜料溫度,進步了燒結(jié)礦產(chǎn)量,優(yōu)化了經(jīng)濟技術(shù)指標,降低了固體燃料單耗,取得了明顯的經(jīng)濟效益。對于中溫段后部低于200℃的熱廢氣,由于其溫度低,沒法采取換熱法回收或用于助燃,可采取熱廢氣取代蒸汽預熱燒結(jié)料的方法回收利用。當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕當葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時。
研究表明,料礦溫度進步每10℃,燒結(jié)機利用系數(shù)可進步5%左右,燒結(jié)固體燃料消耗減少2～3kg/t〔3〕。對于帶冷機后部最后殘剩的150℃左右的廢氣,可用作解凍庫的熱源對原料進行解凍,由此替換原來所用的高品質(zhì)燃氣,可節(jié)約年夜量能源,效果十分明顯,年經(jīng)濟效益近300萬元〔4〕。3綜合闡發(fā)
綜上所述,本文結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)實和現(xiàn)有成功技術(shù),根據(jù)燒結(jié)余熱特點和余熱品質(zhì)應(yīng)用闡發(fā),所提出的對帶冷余熱進行分區(qū)回收、有效利用、優(yōu)化用能的整體方案,能將70%以上的余熱廢氣量和近80%的可用余能加以有效地回收利用,可年夜量節(jié)約能源消耗,進步產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)本錢,具有較高的奉行合用。
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