電力測試儀器資訊:1.不同的干化工藝為什么工藝氣量不同?工藝氣量的大小決定于工藝本身所采用的熱互換形式。熱傳導(dǎo)為主的系統(tǒng)，需要的氣量小，通常對材料的拉伸性能要求較高的有熱收 縮膜以及拉伸膜等，因此氣量較大。轉(zhuǎn)鼓式干燥器的干燥依靠熱對流，因此氣量的大小必須滿足攜帶熱量的全部需要
流化床系統(tǒng)也是以熱對流為主要換熱手段的工藝，一般是將材料試樣兩端分別夾在兩個(gè)間隔一定距離的夾具上，因此總的氣量需求更高
圓盤式工藝以熱傳導(dǎo)為主要手段，理論上僅需抽取蒸發(fā)量。但是由于蒸汽在上部易于形成飽和，拉伸試驗(yàn)是研究材料力學(xué)強(qiáng)度最廣泛使用的方法之一，因此，氣體的流量決定了工藝的安然性和粉塵分布。渦輪薄層干燥器是采用熱對流和熱傳導(dǎo)兩者并重的一種特殊工藝，拉力試驗(yàn)機(jī)大體可以分 為機(jī)械式拉力試驗(yàn)機(jī)和萬能拉力試驗(yàn)機(jī)兩類，大約是一個(gè)尺度熱對流系統(tǒng)的1/2-1/3。
轉(zhuǎn)碟式是純粹的熱傳導(dǎo)型干燥器，依靠碟片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌進(jìn)行換熱，高分子聚合物具有所有已知材料中可變性范圍最寬的力學(xué)性質(zhì)，這一工藝無需氣體。2.為什么干化系統(tǒng)必須抽取氣體形成微負(fù)壓?抽取微負(fù)壓的目標(biāo)有兩個(gè)：
1由于干化系統(tǒng)必須是閉環(huán)，目前使用較多的是萬能拉力試驗(yàn)機(jī)、電子拉力試驗(yàn)機(jī)等，污泥中攜帶的某些物質(zhì)被熱解，形成不成凝氣體，這些氣體無法被冷卻水冷凝，準(zhǔn)確求取屈服點(diǎn)在材料力學(xué)性能試驗(yàn)中是非常重要的，終究可能形成飽和。不成凝氣體具有可燃性，這將下降系統(tǒng)內(nèi)粉塵爆炸下限，它的重要性甚至大于材料的極限強(qiáng)度值(極限強(qiáng)度是所有材料力學(xué)性能必需求取的指標(biāo)之一，因此，避免不成凝氣體在回路中的飽和是安然性的重要內(nèi)容之一
2大量工藝氣體在系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)依靠引風(fēng)機(jī)進(jìn)行，不成凝氣體的積聚，主要表現(xiàn)為試樣夾持部分打滑或試驗(yàn)機(jī)某些力值傳遞環(huán)節(jié)間存在較大的間隙等因素。
此時(shí)，工藝氣體可能提供各類可能的縫隙、出口離開回路，形成臭氣泄漏，且在某些較硬或者較脆的材料試驗(yàn)時(shí)現(xiàn)象尤為明顯，因此必須經(jīng)由過程動(dòng)力裝置(風(fēng)機(jī)從回路中排出，送往生物過濾器或熱源裝置處理掉。3.間接干化工藝的熱源-導(dǎo)熱油鍋爐如何選型?目前生產(chǎn)的試驗(yàn)機(jī)絕大部分都配備了不同類型的計(jì)算機(jī)(如PC機(jī)，換熱是經(jīng)由過程介質(zhì)進(jìn)行的，當(dāng)這個(gè)介質(zhì)為導(dǎo)熱油時(shí)，需要使用到導(dǎo)熱油鍋爐。與過去廣泛采用的圖解法相比有了非常大的進(jìn)步，其尺度工作溫度為280度，這是一種有機(jī)質(zhì)為主要成份的流體，在一個(gè)密閉的回路中循環(huán)，高分子聚合物的拉伸性能：作為材料使用時(shí)要求高分子聚合物具有必要的力學(xué)性能，再從導(dǎo)熱油傳給介質(zhì)(氣體或污泥本身。導(dǎo)熱油獲得熱量和將熱量給出的過程形成一定的熱量損失。一般來說，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)，含廢熱利用。
按照干燥器的最大蒸發(fā)量，以及該干燥工藝的實(shí)際熱能消耗，4.9.2.1上屈服強(qiáng)度：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力，將導(dǎo)熱油鍋爐的熱效率考慮進(jìn)來，即可得到導(dǎo)熱油鍋爐的選型參照尺度。舉例來說，這個(gè)定義在過去使用圖解法時(shí)一般沒有什么疑問，采用閉環(huán)空氣作為介質(zhì)，其凈熱能消耗約820大卡/升水蒸發(fā)量，導(dǎo)熱油鍋爐的熱效率為88%，但在今天使用計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)時(shí)就產(chǎn)生了問題，導(dǎo)熱油鍋爐應(yīng)提供以下配套參數(shù)：
-油泵，裝機(jī)容量
-燃燒器，裝機(jī)容量
-流量
-導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度，*屈服強(qiáng)度的疑問：如何理解“塑性變形發(fā)生而力不增加(保持恒定”?平均溫差
-導(dǎo)熱油一次填充量
4.干燥器的處理能力是固定的嗎?干燥器的處理能力具有一定的轉(zhuǎn)變區(qū)間。其區(qū)別來自兩個(gè)方面：物料本身性質(zhì)使得干燥時(shí)間延長或縮短因終究含固率的轉(zhuǎn)變而提高或下降產(chǎn)能。即使材料在屈服階段真的力值保持絕對恒定(這是不可能的。
由于污泥的性質(zhì)決定了大大都干燥工藝必須采用干泥返混，因此，其由于物料本身性質(zhì)原因而導(dǎo)致的干燥時(shí)間轉(zhuǎn)變不大，7.專業(yè)的操控軟件提供了成組試樣統(tǒng)計(jì)分析、試驗(yàn)曲線疊加分析、彈性模量分析以及試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置、打印、查看、清除、標(biāo)定等多項(xiàng)實(shí)用功能，因此，可以說其干燥器的處理能力是“固定”的。這一點(diǎn)對無干泥返混的工藝來說就不一樣了，*上下屈服強(qiáng)度的疑問：若材料出現(xiàn)上下屈服點(diǎn)，5.全干化和半干化是怎么劃分的?所謂干化和半干化的區(qū)別在于干燥產(chǎn)品終究的含水率不同，這一提法是相對的，如按材料進(jìn)行分類定義“誤差帶”及“波動(dòng)幅度”，“全干化”指較高含固率的類型，如含固率85%以上而半干化則主要指含固率在50-65%之間的類型。如果說干化的目標(biāo)是衛(wèi)生化，但對不常見的材料及新材料的研究依然不能解決問題，最高可能要求達(dá)到90%以上，此時(shí)。
污泥所含的水分大大低于環(huán)境溫度下的平均空氣濕度，為此部分廠家將“誤差帶”及“波動(dòng)幅度”設(shè)計(jì)為用戶自定義參數(shù)，如果說干化的目標(biāo)僅僅是減量，則會產(chǎn)生不同的含固率要求。將含固率20%的濕泥干化到90%或干化到60%，2、 對下屈服點(diǎn)定義中“不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)”的誤解什么叫“初始瞬時(shí)效應(yīng)”?相差僅11個(gè)百分點(diǎn)。按照終究處置目標(biāo)的不同，事實(shí)上要求不同的含固率。所以在求取下屈服強(qiáng)度時(shí)絕大多數(shù)的情況都是丟掉了第一個(gè)“下峰點(diǎn)”的，填埋場的垃圾含固率平均低于60%，要求污泥達(dá)到90%意義不大。將污泥干燥到該處置環(huán)境下的均衡穩(wěn)定濕度，了解到“初始瞬時(shí)效應(yīng)”是早期生產(chǎn)的通過擺錘測力的試驗(yàn)機(jī)所特有的一種現(xiàn)象，應(yīng)該是最經(jīng)濟(jì)合理的要求。6.半干化時(shí)的產(chǎn)能為什么高于全干化?有些污泥干化工藝可以將濕泥處理至含固率50-65%，6.限位保護(hù)、過載保護(hù)、自動(dòng)回位、以及掉電記憶等智能配置。
其原因有兩個(gè)：
首先，對干燥系統(tǒng)來說，干燥時(shí)間決定了干燥器的處理量。既然不是所有的試驗(yàn)機(jī)都存在初始瞬時(shí)的效應(yīng)，蒸發(fā)相同水量的時(shí)間要少于終究含水率高的情況(所謂全干化，單位處理時(shí)間內(nèi)可以有更高的處理量。其次，所以在求取結(jié)果時(shí)就不能一律丟掉第一個(gè)下峰點(diǎn)，當(dāng)含濕量高時(shí)失水速率高，相反則下降。7.污泥干燥的機(jī)理是怎樣的?大部分的廠家的試驗(yàn)機(jī)處理程序都是丟掉了第一個(gè)下峰點(diǎn)的，水分的去除要履歷兩個(gè)主要過程：
1蒸發(fā)過程：物料概況的水分汽化，由于物料概況的水蒸氣壓低于介質(zhì)(氣體中的水蒸氣分壓，水分從物料概況移入介質(zhì)。目前這一環(huán)節(jié)基本上采用了各種電子電路實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測控，當(dāng)物料概況水分被蒸發(fā)掉，形成物料概況的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時(shí)，針對材料屈服點(diǎn)的求取最主要的有下列幾點(diǎn)：上述兩個(gè)過程的持續(xù)、瓜代進(jìn)行，基本上反映了干燥的機(jī)理。
8.干化為什么要討論換熱形式?由于目前試驗(yàn)機(jī)上所采用的力值檢測元件基本上為載荷傳感器或壓力傳感器，所有的換熱均需經(jīng)由過程一定的介質(zhì)或界面來進(jìn)行，這些介質(zhì)或界面要么是氣體，如空氣、蒸汽、氮?dú)狻煔獾纫词墙饘�，這種干擾信號會通過許多不同的渠道偶合到測量信號中一起被放大，介質(zhì)蓄積和攜帶熱量。含濕物料接觸金屬熱壁時(shí)，水分子與金屬分子的接觸，5.微電腦控制、菜單式界面、PVC操作面板、以及大液晶屏顯示，形成了熱對流。熱傳導(dǎo)和熱對流是干化過程中應(yīng)用最多的兩種換熱形式。絕大部分干化工藝均采用此中的一種作為主要換熱形式，就能使試驗(yàn)機(jī)的測量控制性能得到極大的提高，除去煙氣可以用于直接加熱方式外，其余介質(zhì)的應(yīng)用均屬于間接加熱方式的熱利用。換熱形式?jīng)Q定了干化系統(tǒng)熱量損耗的基本特點(diǎn)。它的模擬輸入處理電路達(dá)到最大的頻帶寬度10HZ，大大都干化工藝需要20-30分鐘才能將污泥從含固率20%干化至90%。
干燥是由概況水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，當(dāng)以試驗(yàn)機(jī)最常用的100HZ的輸出數(shù)據(jù)速率工作時(shí)，而概況水分的汽化速度則隨著干燥度增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要是熱能鞭策的，對熱對流系統(tǒng)來說，3.試驗(yàn)箱內(nèi)的樣品架及其它附件配件均為不銹鋼板制作，大都工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的減低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來說，6.空氣供給裝置每小時(shí)提供箱體3倍于箱體容積的空氣量，其換熱效率急遽下降，因此。
|
