灰熔點(diǎn)測(cè)定
a） 對(duì)爐磚的影響 由于德士古煤氣扮裝置采取液態(tài)排渣,提高操作溫度有利于碳轉(zhuǎn)化及排渣順利。但操作溫度太高,會(huì)影響代價(jià)昂貴的耐火磚壽命。氣化溫度視灰渣的粘溫特性及煤的化學(xué)活性而定,一般高于煤灰熔點(diǎn)50～70 ℃。液態(tài)渣對(duì)爐磚的熔蝕使?fàn)t磚變薄,爐磚的熔蝕與溫度有很年夜關(guān)系,溫度在最佳操作溫度以上每增加44 ℃,熔蝕速率增加一倍。本公司的電熱鼓風(fēng)干燥箱的溫度過(guò)沖一般都已被控制在2～3℃以下，每臺(tái)氣化爐的爐磚代價(jià)高達(dá)好幾百萬(wàn)元人民幣,且筑爐、養(yǎng)護(hù)、干燥時(shí)間長(zhǎng),影響經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,前段時(shí)間被迫只能一臺(tái)爐運(yùn)行,嚴(yán)重影響滿負(fù)荷運(yùn)行。b） 對(duì)氧耗的影響 如果煤的灰熔點(diǎn)低,操作溫度相應(yīng)就低一些,與高灰熔點(diǎn)煤相比較,無(wú)需耗過(guò)量的氧與碳反應(yīng)生成CO2 來(lái)維持較高的操作溫度,灰熔點(diǎn)低的煤種耗氧量少,相應(yīng)的煤耗亦低,且有效氣產(chǎn)率高。c） 對(duì)助熔劑用量的影響 如果煤種灰熔點(diǎn)高,要下降灰熔點(diǎn),需插手助熔劑,以提高灰渣中CaO + Fe2O3 +MgO 的量,使（SiO2 + Al2O3） / （CaO +Fe2O3 +MgO） 減小,灰熔點(diǎn)下降,如果煤種灰熔點(diǎn)低,所用的助熔劑可年夜年夜削減。
理想狀態(tài)時(shí)儀表讀數(shù)甚至顯示不出有溫度過(guò)沖現(xiàn)象，更重要的是相同固含量的煤漿所含有效成分增加,氣化效率提高,產(chǎn)氣量增年夜,有利于提高產(chǎn)量。d） 對(duì)后段工序的影響 后工序?yàn)樽儞Q工號(hào)（CO + H2O CO2 + H2） ,公道的水氣比有利于變換,水氣比高,理論上有利于CO 的轉(zhuǎn)化�？墒�,過(guò)量水蒸汽要吸熱,從而使反應(yīng)溫度下降,不克不及達(dá)到高負(fù)荷運(yùn)行。曾經(jīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了電氣線路來(lái)滿足用戶這方面的要求，煤炭的灰熔點(diǎn)高,系統(tǒng)熱負(fù)荷高,出洗滌塔工藝氣溫度高,水氣比高。因此可以說(shuō),灰熔點(diǎn)低的煤種有利于后續(xù)工號(hào)的運(yùn)行�？梢钥纯碐B灰熔點(diǎn)的測(cè)定體例。
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